• 曲江公司东立风井“12?11”火灾事故的处理
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    内容提要  本文详细介绍了江西丰城矿务局曲江公司东立风井发生火灾的事故情况,丰城矿务局救护大队通过对事故地点的侦察,制定方案,并在短时间内成功将火扑灭,为恢复生产创造了条件。
    关 键 词   火灾事故  成功处理  经验教训  
     
    2011年12月11日2时05分,江西丰城矿务局曲江公司东立风井发生火灾,丰城矿务局救护大队接到事故召请电话后立即出动,经过对灾区的全面侦察,在4个多小时努力下成功的将火扑灭,安全的完成了抢险救援任务。
    1  矿井概况
    曲江公司为高瓦斯突出矿井,2003年4月进行开采,设计能力90万t/a,开拓方式为立井单水平开拓,箕斗提升,采用长壁后退式采煤方法,全部冒落法管理顶板,通风方式为中央并列式,自然发火期为1~3个月,现开采水平为-850m。由于东翼属于未开采区,没有进行过瓦斯卸压抽放。考虑为今后开采做准备,由中鼎国际省建公司于2010年6月破土动工施工东立风井, 2011年4月井筒施工到位,6月转入施工-822m总回风石门,该石门设计长度为459.4m,现已施工291m,还剩168.4m,坡度5‰下山,与-850m东总回贯通形成独立的东翼回风系统。
    2  事故情况
    -822m总回风石门地质条件复杂,按设计该巷道还要进行揭煤贯通,经与曲江公司商定方案由岩巷掘至距设计长度还剩10m停下,待曲江公司掘到位(掘完煤巷)再最后贯通。由于12月上旬垱头中下部已掘出一层0.5m厚的薄煤层,曲江公司要求施工方在垱头底板下施工一个探煤孔,以便掌握与煤层距离,省建公司项目部根据曲江公司要求于2011年12月10日中班按照探煤措施要求在垱头底板向下垂直施工一个探煤钻孔,发现距离巷道底板5m处有一层0.5m厚的薄煤层,34m处探到B4煤层,厚度约4m,检测钻孔口CH4浓度为1.8~2.0%,没有按措施规定进行封闭钻孔。12月10日,项目部决定晚班安排恢复垱头掘进,当班有4名施工人员、1名放炮员和1名跟班队长共6人。由于垱头打眼进尺造成大量泥浆水把探煤钻孔表面封死,导致大量瓦斯积压,跟班队长根据垱头情况采取全断面一次装药,分次放炮。第一次放了掏槽眼炮,当班安全员和瓦斯检查员进入巷中检查时发现垱头风筒被打调头,瓦斯检查员将风筒牵直,并检查瓦斯没有发现异常现象,然后开始第二次放底眼和周边眼炮,安全检查员和瓦斯检查员再次进入巷中检查发现垱头有火光,就立即返回井底向井口调度室汇报,调度室立即下令,将人员全部撤至地面,从地面切断垱头一切电源,保持风机正常运转。
    3  事故处理
    12月11日2时05分,救护大队电话值班员接到矿务局调度室通知:曲江东立风井独头巷放炮发生火灾。大队指战员立即闻警出动,按照事故性质携带必要的技术装备,由大队长、副大队长率领值班中队二中队2个小队迅速奔赴事故矿井,到达后立即向调度室领取任务,调度室立即安排人员带队赶往东立风井口,同时成立临时指挥部。
    经对事故进行详细了解得知:火灾发生在东立风井的独头巷处,井下电源已切断,局部通风机保持正常运转(风机在地面),人员已全部撤出。大队指挥员立即安排人员检测井口的有毒有害气体情况。2时35分,在井口检测CH4浓度为0.2%、CO浓度为30ppm,并伴有烟雾涌出,随后安排在井口每隔10min检测一次气体情况,经过3次检测后发现气体变化不大。大队指挥员与指挥部进行了详细分析,由于我队对该施工单位在井下施工情况不清楚,而且是无签订救护协议单位,因提升系统为独眼,吊桶双钩提升,一次只能承载6人,单向运行时间需12min,垱头坡度为5‰下山。为此,我队制定出第一方案决定放水淹没该垱头,但负责施工的项目负责人不同意此方案,认为这样会造成巨大损失,并无法按时完工,强烈要求我队派人下井去现场直接灭火。考虑到施工方的意见,大队长指挥员决定继续观察后再制定方案。经过一个半小时的气体检样分析,CH4浓度在0.2~0.3%之间、CO浓度120~150ppm之间。此时距第二次放完炮已过了2个多小时,数据仍然变化不大,考虑垱头又是岩石巷道,风机一直保持正常通风,所以制订出第二方案和安全措施:
    (1)由中队队长带领1个小队下井侦察,如发现异常现象立即撤出灾区;
    (2)瓦斯浓度无异常情况下可采取直接灭火(如瓦斯浓度上升达到1%时不允许直接灭火),同时携带棉被下去,采取打湿棉被压住火焰隔绝空气灭火;
    (3)如井下瓦斯浓度过高,不能直接灭火,则采取第一方案直接从地面放水淹垱头的办法。
    4时15分,中队队长组织5名队员带队下井侦察火势情况,1个小队在井口待机。进入灾区前,按规定进行战前检查,在地面井口佩用好氧气呼吸器入井,按事故性质带齐装备及灭火器,并进行了明确的分工,小队长检测CO和温度;副小队长检测CH4浓度。4时33分,到达井底后,检测巷中CH4浓度为0.3%、CO浓度为300ppm。走到距垱头50m处,中队长和1名老队员用手盖住灯头,发现垱头有明火,帮上水管未接至垱头。走到距垱头10m处,检测CH4浓度仍然只有0.3%、 CO浓度300ppm,发现垱头有四堆蓝色火源,其中垱头中间有一堆火源很大(探煤孔口), 左帮有三堆小火,中队长和一老队员立即用干粉灭火器扑灭火源, 很快三堆小火熄灭了,中队长一边叫人用准备好的湿棉被覆盖火源, 一边组织队员先用矿帽浇水,并安排小队长找水管将水管接到垱头。5时17分, 中队长看见垱头的矸石都烧红了,但水管接头不够,立即派人汇报地面要待机小队将接头放下来将水管接好。6时20分,火势已得到了控制, 发现垱头左帮角有烟雾,检测此处CH4浓度为0.9%,、CO浓度为2000ppm,但检测风流中CH4浓度仍只有0.3%、CO浓度为400ppm。为了彻底确认垱头火源是否灭掉,中队长电话请求地面派扒碴司机、电钳工下井,将湿棉被拿掉,用扒碴机转开垱头燃烧的碴子,一边转一边用三根水管跟着洒水灭火,经过近4个多小时紧张有序的扑救,终于将火势完全扑灭(事故示意图略)。
    4  事故原因分析
    由于项目部没有按探煤措施将探煤孔封堵严实,就在垱头放炮进尺,结果造成B4煤层中的瓦斯通过放炮震动产生的裂隙大量涌出。垱头采取全断面一次装药,分次放炮,属违章指挥,违章作业现象。放炮时,没有使用水泡泥、黄泥封孔,炮眼封孔不合格,从而在爆破时引燃垱头瓦斯,是产生火灾的直接原因。
    5  经验与教训
    5.1经验
    (1)火灾事故发生后,矿方领导在第一时间通知救护大队前去处理,为扑灭火区赢得了宝贵时间。
    (2)救护大队出动迅速,立即赶赴现场,并成立抢救指挥部,进行抢险指挥。
    (3)现场抢救指挥部快速反应,指挥得当,在连续检测气体浓度正常的情况下,方案及措施制定正确,处理及时。
    (4)救护大队指战员密切配合,分工明确,坚决执行灭火方案和安全措施,确保了事故处理的顺利完成。
    5.2教训
    (1)矿井安全管理不到位,在岩巷揭煤中没有制定严格的施工探煤措施和防止瓦斯涌出措施,从岩巷施工转入揭煤施工中(岩巷已揭露0.5m煤层)认识不足,防范瓦斯治理措施没有及时跟上,思想麻痹大意。
    (2)没有完善压风自救和洒水防尘喷雾装置,防尘消防管路距垱头太远,尽管垱头是2〃水管但在井口连接水源处却只有一根6'软管造成水量小,给救火带来不便,延误救火时间。
    (3)发生火灾事故后,项目部用自己的瓦斯检测仪检测井口瓦斯,出现瓦斯检测仪跑负现象。在地面查找瓦斯记录情况,没有任何记录。制度不健全,给抢险指挥带来不便。